為使熱處理爐具有節(jié)能減排功能,首先要保證設計與制造的爐子有良好的使用性能，同時要減少原材料消耗，方便制造,還要安全可靠，壽命長。

1.1良好的使用性能

    熱處理爐的主要使用性能包括工作溫度、控溫精度、爐溫和氣氛均勻性、最大裝載量、生產能力等;底裝料立式多用爐設計時，充分考慮了獲得良好使用性能，滿足不同用戶、不同工藝和不同生產量的需求。底裝料立式多用爐采用倒置井式爐結構，如圖1所示，具有爐內設置金屬爐罐、立式軸向設計、爐子與淬火結構和功能分開、工件直接進行淬火等4個特點。

    底裝料立式多用爐最高使用溫度為1050 -1150℃， 可用于高溫滲碳和高溫保護熱處理。在控溫系統(tǒng)、傳感器、儀表設置、爐溫均勻性、爐氣均勻性、碳勢控制精度和氮勢控制精度等方面均可滿足航空工業(yè)H5354- 1994《熱處理工藝質量控制》、國軍標GJB 509B—2008

    《熱處理工藝質量控制》和機械工業(yè)JB/T 10175—2008 《熱處理質量控制要求》相關標準要求，也可滿足美國宇航材料AMS 2750D《高溫測量》標準要求。

    底裝料立式多用爐可根據(jù)用戶要求,選配水、油、 水溶性介質、中性熱浴、高壓氣淬等不同類型淬火槽，充分發(fā)揮各種材料性能，減少熱處理畸變。還可根據(jù)用戶生產批量大小或變化，選擇或擴展不同數(shù)量或不同規(guī)格的加熱爐和淬火槽,以適應生產發(fā)展需求，減少投資。

1.2減少原材料消耗

    底裝料立式多用爐設計時采用了合理緊湊結構，爐內釆用金屬爐罐和良好密封結構，使爐襯和加熱元件與爐子隔開，避免對爐氣產生不良影響，減少爐體材料消耗，有利于延長爐子壽命。在設計上，采用了巧妙的工件和料筐懸掛結構,減少了專門的支撐或懸掛機構。選用優(yōu)質高效的筑爐材料,如：優(yōu)質陶瓷纖維爐襯、耐熱鋼爐罐、導風系統(tǒng)和循環(huán)系統(tǒng)、鉻鎳不銹耐熱鋼加熱元件，而不使用石棉制品等重污染材料，使爐子用料精、質量好、壽命長。此外,底裝料立式多用爐推行爐型標準化、系統(tǒng)化，制造中精確配料和下料，減少原材料消耗。整套設備安裝在地面之上，無需地坑，安裝及檢修簡潔方便。

1.3減少制造工時消耗

    采用模塊化和標準化設計，使爐子制造簡單化，減少制造工時和能量消耗。索羅底裝料立式多用爐主要由加熱爐、淬火槽、控制系統(tǒng)、裝卸料小車等組成， 每一個部分都是獨立單元，每個單元又有不同尺寸規(guī)格，每一部分都可以根據(jù)圖樣精確方便地制造,具有良好互換性，減少了原材料消耗，也減少了制造工時和能耗。底裝料立式多用爐還釆用提高爐用零部件精度措施，金屬加工件精度≤±0.1 mm,耐火件加工精度≤±1 mm,提高了零部件互換性，減少裝配工時的能耗。

1.4延長爐子壽命，維護方便

    合理設計、選材優(yōu)質、精密制造，才能保證爐子使用時安全可靠，壽命長，維修方便。索羅底裝料立式多用爐保證爐襯壽命≥5年,爐罐和加熱元件壽命≥2年，爐子壽命≥40年。運動部件可以在不停爐情況下更換,爐內配件更換維修只需停爐兩天,即可恢復正常工作。

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