模具的壽命自然與鋼材的質(zhì)量有關(guān)。但如果使用不當(dāng)，就算再好的鋼材也不能保證有好的壽命。從熱處理到壓鑄生產(chǎn)，溫度都是壓鑄模具壽命長(zhǎng)短的決定因素之一。

1. 熱處理溫度與材料

從以上的圖線可知，材料要求硬度越高，則淬火的溫度就越高，韌性越低，回火的溫度就越低。

回火的重要作用之一，就是消除淬火鋼中的殘余應(yīng)力?；鼗饻囟扔?，則淬火應(yīng)力的消除愈徹底，鋼的塑性也增大。當(dāng)然，淬火鋼的硬度也會(huì)隨之降低。所以，在決定模具材料硬度的時(shí)候，不要只是考慮為了防止沖蝕而把硬度要求提到最高，而是應(yīng)該充分考慮模具結(jié)構(gòu)的應(yīng)力問題，并根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)?shù)挠捕戎到档鸵稽c(diǎn)。因?yàn)闆_蝕還可以通過表面氮化、被覆、改善澆注系統(tǒng)、調(diào)整壓鑄工藝等一系列方法來解決。反之，如果因?yàn)閼?yīng)力集中，過早出現(xiàn)模具開裂而造成的損失會(huì)更大。

1.溫度與材料結(jié)構(gòu)

鋼材在熱處理或壓鑄生產(chǎn)的時(shí)候，具有截面急劇變化的工件或者有尖銳槽口的工件都易于產(chǎn)生淬火裂紋。

熱處理的工藝過程都要經(jīng)過加溫和冷卻來實(shí)現(xiàn)。工件的尺寸和形狀不同，必然影響受熱加溫和冷卻散熱的狀況。

在工件的槽口處易于造成應(yīng)力集中現(xiàn)象，槽口處的應(yīng)力值往往幾倍于其他截面處的平均應(yīng)力值。槽口處的圓角半徑愈小，則顯現(xiàn)應(yīng)力集中的現(xiàn)象愈嚴(yán)重（如A、B圖）。在尖銳棱角處也是最易于形成應(yīng)力集中的地方（如C圖）。應(yīng)力集中區(qū)域能顯著地降低鋼的塑性，也更容易造成開裂和引起早起疲勞破斷。模具結(jié)構(gòu)出現(xiàn)這種情況，一般都是因?yàn)楫a(chǎn)品結(jié)構(gòu)造成的。所以，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)的初期，就要認(rèn)真考慮如何避免或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。

壓鑄生產(chǎn)的過程，也是讓材料經(jīng)過不斷反復(fù)的受熱加溫和冷卻散熱的過程。如果受熱升溫與冷卻散熱后的溫差越大，則應(yīng)力集中的地方就越早出現(xiàn)開裂和疲勞破斷。

由于應(yīng)力，壓鑄200模次就出現(xiàn)裂紋

2.溫度與材料性能

上圖所示，材料的熱強(qiáng)度隨溫度的升高而降低，到了臨界值，更是急劇下降。生產(chǎn)中，溫度升高主要來源于壓鑄液體的流量及填充動(dòng)能轉(zhuǎn)變成的熱能。所以，料液溫度過高和填充速度過快，都會(huì)引起型腔表面的熱強(qiáng)度降低，從而加快了材料的沖蝕、粘膜、龜裂等讓模具失效的狀況出現(xiàn)。因此，在保證壓鑄產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量采用相對(duì)低溫的料液和慢速填充，是延長(zhǎng)模具壽命的有效方法。

除了通過熱處理的回火將會(huì)完全或最大限度減少應(yīng)力的產(chǎn)生，通過對(duì)填充和排溢澆注系統(tǒng)也能降低生產(chǎn)時(shí)的阻力。所以，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)也是一項(xiàng)溫度控制的技術(shù)，而熱處理就更不用說了。由此說明，溫度控制對(duì)模具壽命是多么的重要！